數控機床的發展趨勢
為了滿足市場需求和科學技術的發展,為了滿足現代制造技術對數控技術的更高要求,當前世界數控技術及其設備的發展趨勢主要體現在:以下幾個方面:
(1)高速,高效,先進和高可靠性
為了提高加工效率,必須首先提高切削和進給速度,同時必須縮短加工時間。為了保證加工質量,必須提高機床零件的精度,而可靠性是實現上述目標的基本保證。
●精度高
從精密加工到超精密加工(超精密加工)的發展是世界工業強國致力于發展的方向。它的精度范圍從微米到亞微米,甚至是納米(<10nm),其應用范圍也越來越廣泛。。超精密加工主要包括超精密切削(車削,銑削),超精密磨削,超精密磨削和拋光以及超精密特殊加工(三束加工和微細電火花加工,微電解加工等)。著現代科學技術的發展,對超精密加工技術的新要求不斷提出。新材料,新零件的出現以及對更精密的要求都要求超精密加工技術,新型超精密加工機床的開發以及對現代超精密加工技術的改進以適應現代技術的發展。
目前,對加工的高精度要求如下:普通的加工精度已經翻了一番,達到5微米。精密加工精度提高了兩個數量級,超精密加工精度已進入納米級(0.001微米),主軸旋轉精度要求達到0.01?0.05微米,加工圓度為0.1微米,加工表面波長Ra = 0.003微米等
精度既要滿足高科技發展的需要,又要提高普通機電產品的性能,質量和可靠性,減少裝配過程中的工作量,并提高裝配效率。的加工精度從±10μm提高到±5μm,精密加工中心的加工精度從±3?5μm提高到±1?1.5微米
●高可靠性
索引控制系統的可靠性比預期設備的可靠性高一個數量級以上,但并非恢復到原來的狀態,它就越好,因為它是一種商品,并且可持續性仍然很高。受到性價比的限制。對于每天工作兩班的無人工廠,如果要求在16小時內連續工作和無故障率P(t)= 99%或更高,則CNC機床的平均故障時間MTBF必須大于3000小時。MTBF大于3000小時,并且由不同數量的CNC機床組成的無人化工廠的差異也很大。我們只關心一種數控機床。例如,如果主機與CNC系統的故障率之比為10:1(CNC的可靠性)比此時,CNC系統的MTBF必須大于33333.3小時,而CNC設備,主軸和驅動器的MTBF必須大于100,000小時。
目前,國外數控裝置的MTBF值已超過6000小時,驅動裝置已超過30,000小時。
(2)預言,智能,預言和集成性
●青少年,專業化和個性化
為了適應多品種,小批量的數控機床的特點,機床結構本身,CNC功能專用。
●智能
智能的內容包括CNC系統中的所有方面:
一種。為了追求加工效率和加工質量的智能化,例如自適應控制,將自動生成工藝參數。
b。為了提高驅動性能并利用智能連接的便利性,例如前饋控制,電動機參數的自適應計算,自動負載識別,模型自動選擇,自整定等;
C。簡化編程并簡化智能操作,例如智能自動編程,智能人機界面等;
d。智能診斷和智能監控的內容,方便系統的診斷和維護。
●優勢和集成性
CNC機床向柔性自動化系統發展的趨勢是:從點(CNC單機,加工中心和CNC復合加工機床),生產線(FMC,FMS,FTL,FML)到表面(車間的獨立制造島)替代,機體(CIMS靈活的自動化技術是制造業適應動態市場需求并快速更新產品的主要手段。 。是在提高系統可靠性和實用性的插入下,以及易于聯網和集成的目標。高系統的方向發展;數控機床及其靈活的制造系統可以輕松地與CAD,CAM,CAPP和MTS連接,相互朝著信息集成的方向發展。網絡系統將朝著開放,集成和智能的方向發展。
(3)開放性
為了滿足數控線進入,聯網,擴展,多品種,小批量,靈活,快速發展的要求,最重要的發展趨勢是架構的開放性以及開放式數控系統的設計與生產。系統,例如美國,歐洲共同體和日本的開發開放式CNC的計劃等。
(4)新一代數控加工技術和設備的出現
一種。為了適應制造自動化的發展,為FMC,FMS和CIMS提供基本設備,數字控制制造系統必須完成通常的處理功能,還需要具有自動測量,自動裝卸,自動換刀和自動主軸更換頭(有時帶有坐標轉換),自動誤差補償,自動診斷,生產線錄入和聯網功能,廣泛用于機器人和物流系統中;
b。FMC,FMS基于Web的制造,無圖紙制造技術;
C。圍繞CNC技術和制造工藝技術,在快速成型,并行機構機床,機器人化機床,多功能機床以及其他單元技術(例如高速電主軸,線性電動機和軟件補償精度)方面取得了突破。虛擬軸CNC機床的軟件的復雜性取代了傳統機床機制的復雜性,為CNC機床的開發開辟辟了新領域;
d?;谟嬎銠C輔助管理,工程數據庫,Internet等的制造信息支持技術和智能決策系統。在機械加工中實時存儲和處理大量信息。
e。由于使用了神經網絡控制技術,模糊控制技術和數字網絡技術,機械加工正朝著虛擬制造的方向發展。